熱塑性彈性體TPR/TPE在生產過程中，需精準把控各環節的工藝參數，以確保最終產品的性能與質量。以下是對TPR/TPE生產流程的詳細解析：

一、加工工藝與料筒溫度設定

進料區溫度：通常設定在65~90℃，為原料進入料筒提供初始加熱。

SBS體系溫度：從進料區的140℃開始，以20~30℃的梯度逐漸提升至射嘴區的180℃，實現原料的逐步塑化。

SEBS體系溫度：范圍在200~245℃（透明料為180~190℃），同樣從進料區逐漸升溫至射嘴區，確保透明料的特殊加工需求。

TPV體系溫度：設定在200~260℃，適應其高溫加工特性。

二、原料預烘干處理

TPE、TPR原料在儲存過程中不易吸濕，一般無需預烘干。但若產品外觀要求高，可將原料置于鼓風加熱式料斗內，于50℃下烘干2~4小時。

與ABS、AS、PS、PC、PP、PA等材料共混時，需在80℃下預烘干2~4小時，以去除潛在濕氣。

三、模具溫度控制

SBS體系模具溫度：維持在10~40℃，有助于膠料在模具中的初步流動。

SEBS體系模具溫度：設定在35~65℃，促進膠料充分填充模具。

TPV體系模具溫度：范圍在30~60℃，確保高溫體系下的穩定成型。

較高模溫可改善膠料流動性，使低壓注射也能實現充模，同時提升產品表面光潔度。

四、注射速度選擇

SBS體系：宜采用中等注射速度，以平衡填充效率與產品質量。

SEBS與TPV體系：宜采用較高注射速度，提高生產效率。若模具有良好排氣系統，高速注射也不會引發困氣問題。

五、料筒清理與維護

SBS體系：熱穩定性良好，原料中斷后無需立即清理料筒。可采用PS作為清理料，去除殘留。

SEBS體系：熱穩定性極佳，加工溫度下停放2小時也不會降解。推薦使用PP或HDPE進行料筒清理。

六、著色工藝要點

大部分TPE、TPR原料為透明或本白色，易于著色。需根據體系選擇合適的色母：

SBS體系：選用以PS或EVA為載體的色母。

SEBS體系：采用以PE或PP為載體的色母。

TPV體系：使用以PP為載體的色母，避免采用PVC為載體的色母，以防兼容性問題。