熱塑性TPE彈性體和EPDM橡膠有啥不一樣呢？接下來塑伯就為大家詳細講講二者的差異。

一、性能對比

熱塑性彈性體TPE和EPDM橡膠一樣，都具備良好的彈性與質感，二者存在不少共性：

都擁有出色的橡膠特性。

耐候性、耐溴氧以及抗紫外線能力都很強。

密封防水性能優良。

不過，鑒于TPE有著卓越的加工性能，它和EPDM橡膠又存在諸多不同之處：

對比項目

熱塑性彈性體TPE

EPDM橡膠

加工工藝    簡單，加工成本低    復雜，加工成本高    

工藝穩定性    穩定，廢品少且可100%回用    不穩定，廢品率高且不可回用    

加工設備    簡單，投入小    投入大且復雜    

著色性    好，能制成彩色制品    差，不能制作彩色制品    

硫化需求    不需硫化    必須硫化    

從使用性能方面來看，二者也有區別：

對比項目

熱塑性彈性體TPE

EPDM橡膠

比重    小（0.89 - 0.98）    大（1.3 - 1.5）    

產品硬度范圍    寬（邵A0°～ 邵D40°）    窄（不能生產邵A40°以下產品）    

耐酸堿性    好    優異    

手感    好    一般    

耐海水性    優異    好    

耐熱性    較好（100℃）    優異（160℃）    

耐磨性    一般    好    

二、加工工藝對比

熱塑性彈性體具備優良的加工性能，可通過擠出、注塑、吹塑等方式加工成各類制品，而EPDM的加工方法則相對單一。以擠出加工為例，TPE和EPDM的工藝差異較大：

熱塑性TPE彈性體：將塑料擠出機升溫至設定溫度后投料擠出，接著讓制品在冷卻水槽中冷卻定型，再由牽引機牽引裁斷，最終得到成品。整個操作只需1 - 2人完成，周期短且能耗低。

EPDM：先使用切膠機切膠，然后進行配料稱量，接著用密煉機粗混，再用開煉機細料混煉（同時加入硫化劑、硫助劑），之后出片停放（一般需24小時），然后回煉裁條、冷卻，再投入擠出機擠出，隨后進入微波硫化段及熱空氣恒溫箱硫化，最后由牽引面牽出裁斷得到成品。整個過程需要5 - 6人配合，周期長且能耗高。

從加工設備投入方面來看，熱塑性彈性體TPE設備投入低，使用普通塑料加工設備即可，加工費用也低。具體設備對比如下：

制品類型

熱塑性彈性體TPE

EPDM

擠出制品    普通四段加熱擠出機、冷卻水槽    密煉機、開煉機、原膠切割機、橡膠擠出機、索引機、熱空氣恒溫箱、牽引機    

注射制品    普通塑料注射成型機    密煉機、開煉機、原膠切割機、橡膠注壓機（價格昂貴）    

三、成本對比

熱塑性彈性體TPE的原料成本比EPDM高，但由于其加工成本較低，所以制品成本基本和EPDM制品持平。

TPE被業界稱為“黃金橡塑膠”，它逐漸兼具了硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于無需經過熱硫化，使用通用塑料加工設備就能完成產品生產。這一特性使橡膠工業生產流程縮短了1/4，能耗降低25% - 40%，效率提高10倍 - 20倍，堪稱橡膠工業在材料和工藝技術上的一次重大革命。相信在未來，TPE有望完全取代橡膠的應用。

以上就是熱塑性TPE彈性體與EPDM橡膠的區別介紹，希望能為有需要的朋友提供幫助。若想了解更多關于TPE彈性體的內容，請持續關注我們，我們會定期更新。