作為義烏地區玩具企業信賴的 TPR 原料供應商，在日常業務中，我們常遇到 TPE/TPR 玩具制品需要噴油的情況。實際上，在噴油過程中有不少特殊注意事項值得關注。通常，油漆的主要成分是樹脂，其作用是讓顏料牢固地附著在膠件表面，而 TPE 常用的油漆一般以芳烴類及酮類為主。

下面，塑伯為大家詳細講講 TPE/TPR 噴油時的注意事項。

溶劑因素

對于常見的硬身通用料，像 ABS 及 HIPS，油漆通常會搭配化學性能較弱的溶劑。這樣能保證膠件在噴油后，表面依舊光滑，且物理強度不受影響。

而軟身通用塑料，例如 PVC 等，一般會使用化學性能較強的溶劑。因為軟膠件有一定程度的變形和延伸性，強溶劑能確保漆料緊緊粘附在膠件上，即便軟膠料變形也不容易脫落。

TPE 兼具軟膠和硬膠的特性。在噴油時若出現問題，大多是溶劑選擇不當導致的，會出現燒膠、脫油等情況。

燒膠：這種情況多發生在硬度大于 70 度的 TPE 膠件上。使用的溶劑過強，接觸膠件時會嚴重腐蝕表面，留下痕跡，也就是所謂的燒膠現象。

脫油：主要出現在硬度小于 70 度的 TPE 膠件上。使用的溶劑太弱，油漆無法牢固地附著在膠件表面。軟膠件一旦變形，油漆不能隨之改變形狀，就會造成表層分離，引發脫油。

模件設計問題

如果產品表面凹凸不平，比如公仔的面孔，就容易發生燒膠情況。這是因為不平的部分容易積聚溶劑，從而增加了燒膠的幾率。

水口料成分過多

廠家在生產時，通常會添加不同比例的水口料。但水口料會降低膠件的抗化學性能。原本純原料產品能承受的溶劑，對于含有水口料的產品來說可能就過強了，進而導致燒膠。

含 PP 或 PE 成分的 TPE

有些 TPE 會添加 PP 或 PE 成分，以增強粘附性能。然而，PP 和 PE 都是耐化學性強的膠料，所以這類 TPE 成品的噴油性能較差。

解決方法

選對溶劑：一般情況下，不建議廠家自行配制油漆，最好向專業的油漆供貨商尋求幫助。

優化設計：盡量將料位設計成平面。如果設計受限，應盡量稀釋油漆，降低因溶劑積聚而燒膠的影響。

控制水口料比例：水口料的添加量應控制在 30%以下。

慎選 TPE 類型：如果有噴油工序，應避免使用含有 PP 及 PE 成分的 TPE。

此外，溶劑主要用于稀釋樹脂，并侵蝕膠件表面，增加膠件的表面積，以便更好地粘合。對于 TPE 油漆，一般以芳烴類及酮類為主。而色粉和助劑則分別為油漆提供顏色，并減少發泡情況的發生。